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    2019-11-22 02:38   深圳市龍崗區平湖日航塑膠機械商行   233次瀏覽
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    立式注塑機螺桿損壞原因及拆卸、維修方法:

    1. 立式注塑機螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡,可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。

    2. 螺桿的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時,應檢查分析螺桿磨損原因,排除故障,以避免再次出現類似現象,然后對較深的傷痕溝進行補焊修復。

    如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重,螺桿與機筒的配合間隙增大,工作時出現熔料漏流增大、注塑量不穩定時,螺桿的螺紋外圓應熱噴涂耐磨合金,然后根據機筒內徑的實際尺寸,按零件的配合間隙要求進行螺桿磨削。

    如果機筒磨損嚴重,修復后內孔直徑增大,螺桿的噴涂后修磨已經不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求,則螺桿應進行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工,應根據兩零件的配合間隙要求,參照機筒的實際內孔直徑加工。

    立式注塑機檢修要注意哪些方面呢?需要注意以下幾點:

    1.必須斷開一切電源。

    2.立式注塑機的拆裝必須由專業的維修員去執行,針對于不同的立式注塑機,相對應的型號也有所不同。設備的結構也會跟著機型的不同而有所改變,所以專業的維修員必須是指同款立式注塑機的維修員才能進行設備的拆裝,在需要拆裝機器之前,必須要根據相關的資料說明來了解設備基本結構,先定制一套合理的方案,然后再進行拆裝。

    3.在進水后的最短時刻內,將I/O電腦主機板上面的電池取下,因為I/O板在電池沒有取下的情況下,單個元件仍處于通電狀況,這樣會加快這些元件的生銹和腐蝕的程度,將會添加元件修理的難度和修理費用。

    4.將整個點箱內電氣元件拆下(服務人員操作)用酒精清洗,有必要的話要將零件分化清洗,包含I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、溝通接觸器、空氣開關、軸流風機等;

    5.使用現場枯燥料斗將一切元件充沛枯燥,可將分化清洗潔凈后的元件分層放入枯燥料斗中,枯燥溫度在50~70℃,枯燥時刻8~10小時,測驗其絕緣電阻值是否符合要求(一般用200K檔丈量),判斷是否徹底枯燥。

    6.出于實際操作的需要,專業的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出現不對勁的地方,出了什么異常,那時候一定要保持冷靜,先休息一下,然后按照科學的解決辦法,一個小問題一個小問題這樣慢慢解決。而不是用沖動的心態去解決這個問題。如果這樣只會讓問題加劇。

    7.最后需要注意的是,在拆裝的過程中,被拆裝下來的零部件等相關配件,需要合理有序的進行放置,避免再造成不必要的麻煩。

    立式注塑機是一種用量最大的注塑成型設備, 立式注塑制品的產量占塑料制品總量的30%以上,其特點是易于出產自動化、出產周期短、適應性強、出產功率高檔。不過立式注塑機在工作時出現問題,一般是工藝問題

    立式注塑機不成型是受到哪些因素的影響呢?

    (1)打針速度慢。打針速度關于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的成品,以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含義。當選用高壓尚不能注滿成品時,應可慮選用高速打針才能解決注不滿的缺點。

    (2)打針壓力太低,打針時間短,柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業溫度下黏度較高,活動性差,應以較大壓力和速度打針。

    (3)進料調理不妥,缺料或多料。加料計量禁絕或加料控制系統操作不正常、立式注塑機或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都可能形成缺料,關于顆粒大、空地多的粒料和結晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量,料溫偏高時應調大料量。 當機筒端部存料過多時,打針時螺桿要耗費額定多的打針壓力來壓緊、推進機筒內的超量囤料,這就大大的降低了進入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。

    (4)料溫過低。立式注塑機的機筒前端溫度低,進入型腔的熔料因為模具的冷卻效果而使黏度過早地上升到難以活動的地步,阻礙了對遠端的充模;機筒后段溫度低,黏度大的塑料活動艱難,阻礙了螺桿的前移,成果形成看起來壓力表顯示的壓力滿足而實際上熔料在低壓低速下進入型腔;噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長期與冷的模具觸摸流失了熱量,或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或觸摸不良形成料溫低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不帶冷料井,用自鎖噴嘴,選用后加料程序,噴嘴較能堅持必需的溫度;剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。

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